Aceiro inoxidable (Aceiro inoxidable)é a abreviatura de aceiro inoxidable resistente ao ácido, e as calidades de aceiro que son resistentes a medios corrosivos débiles como o aire, o vapor, a auga ou que teñen propiedades inoxidables chámanse aceiro inoxidable.
O termo "Aceiro inoxidable" non se refire simplemente a un tipo de aceiro inoxidable, senón que se refire a máis de cen tipos de aceiro inoxidable industrial, cada un dos cales ten un bo rendemento no seu campo de aplicación específico.
Todos conteñen entre un 17 e un 22% de cromo, e as calidades de aceiro mellores tamén conteñen níquel.A adición de molibdeno pode mellorar aínda máis a corrosión atmosférica, especialmente a resistencia á corrosión en atmosferas que conteñen cloruro.
一.Clasificación do aceiro inoxidable
1. Que é o aceiro inoxidable e o aceiro resistente aos ácidos?
Resposta: Aceiro inoxidable é a abreviatura de aceiro inoxidable resistente ao ácido, que é resistente a medios corrosivos débiles como aire, vapor, auga ou ten aceiro inoxidable.Os aceiros corroídos chámanse aceiros resistentes aos ácidos.
Debido á diferenza na composición química dos dous, a súa resistencia á corrosión é diferente.O aceiro inoxidable común xeralmente non é resistente á corrosión media química, mentres que o aceiro resistente aos ácidos é xeralmente inoxidable.
2. Como clasificar o aceiro inoxidable?
Resposta: segundo o estado da organización, pódese dividir en aceiro martensítico, aceiro ferrítico, aceiro austenítico, aceiro inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex) e aceiro inoxidable endurecido por precipitación.
(1) Aceiro martensítico: alta resistencia, pero escasa plasticidade e soldabilidade.
Os graos de aceiro inoxidable martensítico de uso común son 1Cr13, 3Cr13, etc., debido ao alto contido de carbono, ten unha alta resistencia, dureza e resistencia ao desgaste, pero a resistencia á corrosión é lixeiramente pobre e úsase para altas propiedades mecánicas e resistencia á corrosión.Requírense algunhas pezas xerais, como resortes, palas de turbinas de vapor, válvulas de prensa hidráulica, etc.
Este tipo de aceiro utilízase despois do templado e revenido, e o recocido é necesario despois da forxa e estampación.
(2) Aceiro ferrítico: 15% a 30% de cromo.A súa resistencia á corrosión, dureza e soldabilidade aumentan co aumento do contido de cromo, e a súa resistencia á corrosión por estrés por cloruro é mellor que outros tipos de aceiro inoxidable, como Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc.
Debido ao seu alto contido en cromo, a súa resistencia á corrosión e á oxidación son relativamente boas, pero as súas propiedades mecánicas e de proceso son pobres.Úsase principalmente para estruturas resistentes aos ácidos con pouca tensión e como aceiro anti-oxidación.
Este tipo de aceiro pode resistir a corrosión da atmosfera, ácido nítrico e solución de sal, e ten as características dunha boa resistencia á oxidación a alta temperatura e un pequeno coeficiente de expansión térmica.Utilízase en equipos de ácido nítrico e de fábricas de alimentos, e tamén se pode usar para fabricar pezas que funcionan a altas temperaturas, como pezas de turbinas de gas, etc.
(3) Aceiro austenítico: contén máis do 18% de cromo e tamén contén un 8% de níquel e unha pequena cantidade de molibdeno, titanio, nitróxeno e outros elementos.Bo rendemento xeral, resistente á corrosión por diversos medios.
Xeralmente, adóptase o tratamento da solución, é dicir, o aceiro quéntase a 1050-1150 ° C e, a continuación, arrefríase por auga ou por aire para obter unha estrutura de austenita monofásica.
(4) Aceiro inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex): ten as vantaxes do aceiro inoxidable austenítico e ferrítico e ten superplasticidade.A austenita e a ferrita representan aproximadamente a metade do aceiro inoxidable.
No caso de baixo contido de C, o contido de Cr é do 18% ao 28% e o contido de Ni é do 3% ao 10%.Algúns aceiros tamén conteñen elementos de aliaxe como Mo, Cu, Si, Nb, Ti e N.
Este tipo de aceiro ten as características dos aceiros inoxidables tanto austeníticos como ferríticos.En comparación coa ferrita, ten maior plasticidade e dureza, sen fraxilidade á temperatura ambiente, mellora significativamente a resistencia á corrosión intergranular e o rendemento de soldeo, mantendo o ferro. O aceiro inoxidable do corpo é fráxil a 475 °C, ten alta condutividade térmica e ten as características de superplasticidade. .
En comparación co aceiro inoxidable austenítico, ten unha alta resistencia e unha resistencia significativamente mellorada á corrosión intergranular e á corrosión por estrés por cloruro.O aceiro inoxidable dúplex ten unha excelente resistencia á corrosión por picaduras e tamén é un aceiro inoxidable que aforra níquel.
(5) Aceiro inoxidable endurecido por precipitación: a matriz é austenita ou martensita, e os graos de aceiro inoxidable endurecido por precipitación de uso común son 04Cr13Ni8Mo2Al e así por diante.É un aceiro inoxidable que se pode endurecer (reforzar) por endurecemento por precipitación (tamén coñecido como endurecemento por idade).
Segundo a composición, divídese en aceiro inoxidable con cromo, aceiro inoxidable con cromo-níquel e aceiro inoxidable con nitróxeno con cromo manganeso.
(1) O aceiro inoxidable ao cromo ten certa resistencia á corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia á calor e resistencia ao desgaste, e úsase xeralmente como materiais de equipamento para centrais eléctricas, produtos químicos e petróleo.Non obstante, a súa soldabilidade é deficiente e débese prestar atención ao proceso de soldadura e ás condicións do tratamento térmico.
(2) Durante a soldadura, o aceiro inoxidable cromo-níquel está sometido a un quecemento repetido para precipitar carburos, o que reducirá a resistencia á corrosión e as propiedades mecánicas.
(3) A resistencia, a ductilidade, a dureza, a conformabilidade, a soldabilidade, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable cromo-manganeso son boas.
二.Problemas difíciles na soldadura de aceiro inoxidable e introdución ao uso de materiais e equipamentos
1. Por que é difícil soldar o aceiro inoxidable?
Resposta: (1) A sensibilidade á calor do aceiro inoxidable é relativamente forte e o tempo de residencia no rango de temperaturas de 450-850 ° C é lixeiramente máis longo, e a resistencia á corrosión da zona de soldadura e da calor reducirase seriamente;
(2) propenso a fisuras térmicas;
(3) Protección deficiente e oxidación severa a alta temperatura;
(4) O coeficiente de expansión lineal é grande e é fácil producir grandes deformacións de soldadura.
2. Que medidas tecnolóxicas eficaces se poden tomar para soldar aceiro inoxidable austenítico?
Resposta: (1) Seleccione estrictamente os materiais de soldeo segundo a composición química do metal base;
(2) Soldadura rápida con pequena corrente, a enerxía de liña pequena reduce a entrada de calor;
(3) Fío de soldadura de diámetro fino, varilla de soldadura, sen balance, soldadura multicapa de varias capas;
(4) Refrixeración forzada da costura de soldadura e da zona afectada pola calor para reducir o tempo de residencia a 450-850 °C;
(5) Protección de argón na parte traseira da soldadura TIG;
(6) As soldaduras en contacto co medio corrosivo son finalmente soldadas;
(7) Tratamento de pasivación da costura de soldadura e da zona afectada pola calor.
3. Por que debemos escoller o fío e o electrodo de soldadura da serie 25-13 para soldar aceiro inoxidable austenítico, aceiro carbono e aceiro de baixa aliaxe (soldadura de aceiro diferente)?
Resposta: Soldando xuntas soldadas de aceiro diferentes que conectan aceiro inoxidable austenítico con aceiro carbono e aceiro de baixa aliaxe, o metal de depósito de soldadura debe usar fío de soldadura da serie 25-13 (309, 309L) e varilla de soldadura (austenítico 312, austenítico 307, etc.).
Se se usan outros consumibles de soldadura de aceiro inoxidable, a estrutura martensítica e as fendas frías aparecerán na liña de fusión do lado do aceiro carbono e do aceiro de baixa aliaxe.
4. Por que os fíos de soldadura de aceiro inoxidable sólidos usan gas protector 98% Ar + 2% O2?
Resposta: Durante a soldadura MIG de fío sólido de aceiro inoxidable, se se usa gas argón puro para a protección, a tensión superficial da piscina fundida é alta e a soldadura está mal formada, mostrando unha forma de soldadura "jorobada".Engadir 1 a 2% de osíxeno pode reducir a tensión superficial da piscina fundida, e a costura de soldadura é suave e fermosa.
5. Por que a superficie do fío de soldadura MIG sólido de aceiro inoxidable se torna negra?Como resolver este problema?
Resposta: a velocidade de soldadura MIG do fío de soldadura de aceiro inoxidable sólido é relativamente rápida (30-60 cm/min).Cando a boquilla de gas protector corre cara á zona frontal da piscina fundida, a costura de soldadura aínda está nun estado de alta temperatura quente, que se oxida facilmente polo aire e fórmanse óxidos na superficie.As soldaduras son negras.O método de pasivación do decapado pode eliminar a pel negra e restaurar a cor da superficie orixinal do aceiro inoxidable.
6. Por que o fío de soldadura de aceiro inoxidable sólido necesita utilizar unha fonte de alimentación pulsada para conseguir a transición do chorro e a soldadura sen salpicaduras?
Resposta: Cando a soldadura MIG de fío de aceiro inoxidable sólido, fío de soldeo φ1,2, cando a corrente I ≥ 260 ~ 280A, a transición do chorro pódese realizar;a pinga é de transición de curtocircuíto con menos que este valor, e as salpicaduras son grandes, xeralmente non se recomenda.
Só usando a fonte de alimentación MIG con pulso, a gota de pulso pode pasar de especificación pequena a especificación grande (escolle o valor mínimo ou máximo segundo o diámetro do fío), soldeo sen salpicaduras.
7. Por que o fío de soldadura de aceiro inoxidable con núcleo de fluxo está protexido por gas CO2 en lugar dunha fonte de enerxía pulsada?
Resposta: Fío de soldadura de aceiro inoxidable con núcleo de fluxo de uso común (como 308, 309, etc.), a fórmula do fluxo de soldadura no fío de soldadura desenvólvese segundo a reacción metalúrxica química de soldadura baixo a protección do gas CO2, polo que en xeral , non hai necesidade de fonte de alimentación de soldadura por arco pulsado (A fonte de alimentación con pulso necesita basicamente usar gas mesturado), se quere entrar na transición de gotas con antelación, tamén pode usar a fonte de alimentación de pulso ou o modelo de soldadura convencional con gas blindado con soldadura de gases mixtos.
Hora de publicación: 24-mar-2023